針描法又稱觸針法。當(dāng)觸針直接在工件被測(cè)表面上輕輕劃過時(shí)，由于被測(cè)表面輪廓峰谷起伏， 觸針將在垂直于被測(cè)輪廓表面方向上產(chǎn)生上下移動(dòng)，把這種移動(dòng)通過電子裝置把信號(hào)加以放大， 然后通過指零表或其它輸出裝置將有關(guān)粗糙度的數(shù)據(jù)或圖形輸出來。
3.主要特點(diǎn)：
1、高精度電感傳感器。
2、段碼液晶顯示器，具有背光功能。
3、人機(jī)對(duì)話，界面直觀、操作極其簡(jiǎn)單。
4、采用DSP芯片進(jìn)行控制和數(shù)據(jù)處理，速度快，功耗低。
5、內(nèi)置鋰離子充電電池及控制電路，容量高、無記憶效應(yīng)，充電時(shí) 間短，連續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)，大于20小時(shí)。
6、機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，體積小，重量輕，使用方便快捷。
7、帶有測(cè)值存儲(chǔ)及存儲(chǔ)數(shù)據(jù)查詢功能。
8、北京時(shí)代潤(rùn)寶TR200內(nèi)置標(biāo)準(zhǔn)RS232接口可連接時(shí)代TA230打印機(jī)，可打印全部參數(shù)。
9、具有自動(dòng)關(guān)機(jī)、多種提示說明信息。
10、北京時(shí)代潤(rùn)寶TR200可選配曲面?zhèn)鞲衅?、小孔傳感器、深槽傳感器、測(cè)量平臺(tái)、接長(zhǎng)桿等附件菜單操作方式。
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4.表面粗糙度關(guān)鍵技術(shù)術(shù)語：
(1)表面粗糙度： 取樣長(zhǎng)度L 。
取樣長(zhǎng)度是用于判斷和測(cè)量表面粗糙度時(shí)所規(guī)定的一段基準(zhǔn)線長(zhǎng)度，它在輪廓總的走向上取樣。
(2)表面粗糙度： 評(píng)定長(zhǎng)度Ln 。
由于加工表面有著不同程度的不均勻性，為了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性，規(guī)定在評(píng)定時(shí)所必須的一段表面長(zhǎng)度，它包括一個(gè)或數(shù)個(gè)取樣長(zhǎng)度，稱為評(píng)定長(zhǎng)度Ln。
(3)表面粗糙度： 輪廓中線（也有叫曲線平均線）M 。
輪廓中線M是評(píng)定表面粗糙度數(shù)值的基準(zhǔn)線。
5.評(píng)定參數(shù)及數(shù)值:
國(guó)家規(guī)定表面粗糙度的參數(shù)由高度參數(shù)、間距參數(shù)和綜合參數(shù)組成。
表面粗糙度高度參數(shù)共有三個(gè):
(1)輪廓算術(shù)平均偏差Ra ： 
在取樣長(zhǎng)度L內(nèi)，輪廓偏距絕對(duì)值的算術(shù)平均值。
(2)微觀不平度十點(diǎn)高度Rz 。
在取樣長(zhǎng)度L內(nèi)蕞大的輪廓峰高的平均值與五個(gè)蕞大的輪廓谷深的平均值之和。
(3)輪廓蕞大高度Ry 。
在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離。
表面粗糙度間距參數(shù)共有兩個(gè)：
(4)輪廓單峰平均間距S 。
兩相鄰輪廓單峰的蕞高點(diǎn)在中線上的投影長(zhǎng)度Si，稱為輪廓單峰間距，在取樣長(zhǎng)度L內(nèi)，輪廓單峰間距的平均值，就是輪廓單峰平均間距。
(5)輪廓微觀不平度的平均間距Sm 。
含有一個(gè)輪廓峰和相鄰輪廓谷的一段中線長(zhǎng)度Smi，稱輪廓微觀不平間距。
表面粗糙度綜合參數(shù)：
(6)輪廓支承長(zhǎng)度率tp 。
輪廓支承長(zhǎng)度率就是輪廓支承長(zhǎng)度np與取樣長(zhǎng)度L之比。
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